Рабочий инструмент и приспособления для навивки пружин 

Для горячей навивки необходимы кузнечные клещи, молотки, гладкие цилиндрические оправки, клинья, направляющие устройства и другие приспособления.


Клещи служат для удержания, поворота и установки нагретых заготовок пружин на гладкие оправки при навивке. На рис. 19, а показаны наиболее часто применяемые клещи. В зависимости от формы поперечного сечения заготовки клещи имеют соответствующую

форму губок, которыми они сжимают заготовку. Клещи должны соответствовать размерам сечения заготовки. Для удержания в губках клещей тяжелых заготовок применяют кольца или скобы, которые надевают на тот конец клещей, который держит рабочий.

Молотки (рис. 19, б) служат для установки и крепления заготовки клином на гладкой оправке. Молоток, имеющий массу 0,5—1,5 кг, насажен на ручку, изготовленную из прочного и вязкого дерева, например из березы или клена. Ручка молотка должна быть тщательно расклинена во избежание соскакивания с нее молотка при ударах.

Оправка необходима собственно для навивки пружины, а клин — для крепления заготовки на оправке.

Мелкие и средние пружины навивают в холодном состоянии. Пружины можно навивать вручную с применением несложных приспособлений, а также на токарных станках, оснащенных специальной оснасткой, и на холоднонавивочных пружинах автоматах.


Для изготовления небольших партий пружин применяют простейшие приспособления. Приспособление для навивки пружин, работающих на сжатие и растяжение (рис. 20), состоит из цилиндрической неподвижной оправки 4, установленной во втулке 5 и закрепленной стопорным винтом 3. Оправка имеет паз для крепления конца проволоки. Рукоятка / с втулкой устанавливается на оправку 4. Втулка имеет выступ с направляющей канавкой. Проволока 2 заправляется в паз и вращением ручки вокруг оправки осуществляется навивка пружины. Натяг пружины производится выступом втулки.

Оснастка, применяемая при навивке пружин на токарных станках, состоит из гладких оправок, приспособлений для направления и натяга проволоки на гладкие .оправки, вращающейся катушки. Гладкие оправки могут иметь цилиндрическую, коническую и бочкообразную форму. Материалом для оправок служит конструкционная углеродистая сталь. Форма гладких оправок зависит от формы пружин. Один из торцов гладких оправок имеет глухое центровое отверстие, которое служит для установки центра задней бабки. Конец проволоки крепится кулачком патрона передней бабки токарного станка. Для безопасной навивки пружины гладкая оправка поджимается центром задней бабки токарного станка.

Приспособление для направления и натяга проволоки при навивке пружин на токарных станках состоит из двух пар вращающихся роликов. Верхние ролики вращением винта могут перемещаться в вертикальном направлении. Винт обеспечивает необходимое давление роликов на проволоку, увеличивая силы трения между ними. Приспособление обеспечивает постоянный натяг проволоки при навивке пружины.

Вращающаяся катушка представляет собой карусель (рис. 21). Катушка состоит из массивного основания с подшипником, в котором установлена вертикально стойка, свободно вращающаяся вокруг своей оси. На стойку надета катушка с мотком пружинной проволоки. Конец проволоки пропускают через установленную перед токарным станком стойку, которая при резке проволоки не позволяет ей спутаться на катушке.

Основным инструментом и оснасткой пружинонавивочных автоматов моделей ПН-1, А520, А521, А-522А, А524, А524А и другие являются: вращающиеся ролики правильного механизма для правки пружинной проволоки  входные, средние и выходные направляющие планки механизма подачи (см. рис. 39), навивочный палец (рис. 22), неподвижная оправка навивочного механизма (рис. 23), шаговая лапка с пальцем шагового механизма (см. рис. 45) и отрезной резец отрезного механизма (рис. 24).

Направляющие планки, неподвижная оправка, навивочный палец и отрезной резец обеспечивают надежную работу пружинонавивочного автомата, испытывают большие нагрузки при подаче и отрубке проволоки.

Измерительные инструменты и приборы 

Продукция, выпускаемая машиностроительной промышленностью,— машины, станки, приборы, инструменты и приспособления — состоит из деталей разнообразных форм и размеров. При изготовлении этих деталей используют контрольно-измерительные инструменты. Процесс измерения заключается в сравнении измеряемой величины с другой однородной величиной, являющейся общепринятой единицей измерения.

Контрольно-измерительные инструменты можно разделить на три основные группы: меры, калибры и универсальные инструменты и приборы.

Мерами называются инструменты, воспроизводящие единицы измерения или ее кратные значения. Штриховые меры длины — масштабные линейки, складные метры, рулетки — воспроизводят линейные размеры в определенных пределах.
Складной метр — линейка, состоящая из десяти пластин, соединенных заклепками. Выступы на пластинах обеспечивают устойчивое положение метра в развернутом состоянии.

Рулетка (рис. 25, б)—Длинная стальная лента с нанесенными на ней делениями. Рулетки типа PC и РЖ изготовляют с длиной шкалы 1; 2 м, типа РЗ — 2; 5; 10; 20; 30 и 50 м (ГОСТ 7502—69). Рулетки этих типов изготовляют с ценой деления 1 мм по всей длине измерительной ленты.

Для более точного измерения линейных размеров применяют штангенциркуль (ГОСТ 166—73), штангенрейсмас (ГОСТ 164—73), микрометр (ГОСТ 6507—78) и др.

Штангенциркуль ШЦ-1 (рис. 26, а) широко применяют для измерения наружных и внутренних размеров. Величина отсчета по нониусу 0,1 мм. Пределы  измерений от 0 до 125 мм. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала делений с ценой деления 1 мм. Штанга имеет две измерительные губки

2 и 9. По штанге перемещается ползушка 7 с губками 3 и 8. Ползушка имеет шкалу, называемую нониусом, который позволяет определить при измерении десятые доли миллиметра. Штанга с обратной стороны имеет паз, в котором установлена линейка 5 глубиномера.

Штангенциркуль ШЦ-П (рис. 26,6) с величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,10 мм позволяет производить более точные замеры.

Штангенрейсмас (рис. 27) является измерительным и разметочным инструментом. Штангенрейсмас имеет вертикальную линейку 2, закрепленную в массивном основании 1. По линейке перемещается ползушка 3 с нониусом 4, закрепляемая на линейке 2 винтом 5. На лапку ползушки закрепляют сменную ножку-чертилку 10, имеющую острие из твердосплавной пластины. Движок 6 связан с ползушкой микрометрическим винтом 5 и устанавливается на вертикальной линейке стопорным винтом 7.

Микрометры (рис. 28) предназначены для измерения наружных размеров детали. Микрометр имеет скобку /, с одной стороны которой устанавливается неподвижная пятка 2. Вторая сторона скобы имеет сложную конструкцию. Основной измерительный механизм микрометра состоит из гайки 5 и ввинчивающегося в нее шпинделя 3. Шпиндель прочно посажен в барабан 6. При вращении барабана 6 происходит вращение шпинделя. Для определения точного размера трещотка 7 при вращении передает давление на микрометрический винт и на шпиндель 3. Шпиндель 3, упираясь в поверхность измеряемой детали, остановит вращение барабана 6\ Микрометр позволяет измерять размеры с точностью до Ю мкм. Выпускаются с пределами измерений 0—25, 25— 50, 50—75 и т. д. до 275—300 мм.

Для измерения углов деталей используют угольники, малки, угловые шаблоны, синусные линейки, угломеры с нониусом и угловые плиты.

Для проверки прямых углов используют прямоугольные угольники. Изготовляют также угольники с углами 30, 45, 60 и 120°. На рис. 29, а показано несколько типов угольников с прямым углом. Угольники с полкой и цилиндрические угольники типа 3 используют для контроля на поверочных плитах. Угольники изготовляют из инструментальной углеродистой стали. Размеры сторон угольников: минимальные 50x32 мм, максимальные 2000X 1250 мм.

Когда невозможно установить угол измеряемой детали угольником, используют простые или универсальные малки. Простая малка состоит из двух линеек, скрепленных между собой шарнирным винтом. Малку можно установить на любой угол и зафиксировать это положение зажимным винтом.

Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты. Калибрами можно замерить один размер. Калибры разделяются на нормальные и предельные.

Нормальные калибры имеют номинальный размер, указанный на чертеже. Определенные точности измерения зависят от квалификации контролера.

Предельные калибры служат для проверки предельных размеров. Один из размеров калибра соответствует наименьшему допустимому размеру детали, второй — наибольшему. Первый размер называется проходным и обозначается буквами ПР, второй непроходным  и обозначается буквами НЕ.



На рис. 30 показаны калибры — пробка и скоба. -

Для контроля и измерений зазоров между сопрягаемыми поверхностями применяют наборы щупов. Щуп представляет собой пластинку, на которой указана ее толщина.

При исполнении контрольных замеров применяют контрольные плиты (рис. 31). Плоскость контрольной плиты служит базой для отсчета линейных размеров детали в вертикальном направлении.



При навивке пружин часто применяют, в особенности для измерения размеров крупных пружин в горячем состоянии, простейший измерительный инструмент: кронциркуль, нутромер, накладные шаблоны.

Одинарный кронциркуль (рис. 32, а) представляет собой две изогнутые пластины, скрепленные с одного конца специальным винтом. Кронциркуль позволяет при помощи линейки устанавливать требуемый или фактический размер между изогнутыми концами ножек.

Нутромер служит для измерения внутренних размеров пружины, по конструкции напоминает одинарный кронциркуль. Более сложный, но удобный нутромер показан на рис. 32, б. Установленный размер на таком нутромере остается постоянным.

Для измерения шага пружин применяют накладные шаблоны (рис. 32, в). Длину пружины определяют прутковыми шаблонами (рис. 32,г).

Правильный уход за измерительным инструментом увеличивает срок его службы и уменьшает расходы на ремонт. Инструмент необходимо аккуратно хранить, чистить и периодически проверять на точность. Во время работы надо следить, чтобы инструменты сильно не нагревались, так как при нагреве инструмент теряет точность и искажает замеряемый размер.