Основные сведения о производстве
Совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называют производственным процессом.В производственный процесс входят не только протесы, непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала изготовляемых деталей и сборки и из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный протес в целом (например, получение, контроль качества и хранение материалов и полуфабрикатов, упаковка и отправка на склад готовой продукции). Основными папами производственного процесса являются:
-производство заготовок деталей — литьем, ковкой, штамповкой или предварительной обработкой проката;
-обработка заготовок на станках с целью получения деталей заданных размеров и форм;
-сборка узлов (сборочных единиц) и агрегатов машины из деталей;
-окончательная сборка всей машины из сборочных единиц и агрегатов;
-регулирование и испытание машины;
-окраска и отделка машины для придания ей внешнего вида в соответствии с требованиями технической документации.
На этапах производственного процесса по отдельным операциям технологического процесса осуществляем я контроль изготовления деталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к изготовляемой детали.
Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Технологический процесс механической обработки заготовки должен обеспечивать необходимые точность обработки, шероховатость поверхности, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность геометрических форм и выполняться наиболее экономичным способом.
Технологический процесс разделяют на операции, которые в свою очередь складываются из установок, позиций, переходов и ходов.
Операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Например, навивка пружины сжатия осуществляется за одну операцию на автомате. По виду обработки операции могут быть: предварительная токарная, фрезерная, сверлильная, окончательная токарная, термическая, шлифовальная и т. д.
У станов — часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под действием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию.
Позиция — фиксированное положение, неизменно занимаемое обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Основным производственным подразделением завода является цех.
Цехом называется обособленная в административно-хозяйственном отношении производственная часть завода, состоящая из нескольких участков и специально предназначенная для выпуска определенной продукции (заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий) или выполнения однородных технологических процессов (термических, гальванических и т. п.).
Цехи делятся на основные, вспомогательные, подсобные и побочные. В основных цехах осуществляется производственный процесс по выпуску продукции, расчленяемый на три стадии — заготовительную, обрабатывающую и сборочно-отделочную. К основным цехам относятся механические, сборочные, кузнечно-прессовые, штамповочные и др.
К вспомогательным цехам завода относятся подразделения, в которых осуществляются процессы, обеспечивающие бесперебойное выполнение основного производственного процесса: инструментальный, модельный, ремонтно-механический, электроремонтный и др.
Подсобные цехи и хозяйства обеспечивают основные и вспомогательные цехи энергией, транспортируют сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию и т. п. В побочных цехах используются и перерабатываются отходы основного производства. В состав машиностроительного завода входит ряд отделов: конструкторский, технологический, снабжения, сбыта, плановый, труда и заработной платы и вспомогательные службы, необходимые для нормальной работы завода.
На заводы поставляют необходимые материалы и сырье, которые затем поступают в цеха. Заготовки из заготовительных цехов транспортируют в механический, и в результате обработки их превращают в готовые детали, которые поступают на сборку в сборочный цех. На конвейере или поточной линии сборочного цеха собирают все сборочные единицы машины, а затем испытывают. Готовую продукцию упаковывают в специальную тару и транспортируют на склад готовой продукции.
Типы производства
Предприятию в соответствии с его мощностью и специализацией устанавливается производственная программа, определяющая количество выпускаемой продукции. В зависимости от вида и количества продукции, технических и экономических условий осуществления производственного процесса все производства условно делятся на три типа: единичное, серийное и массовое. Каждому типу производства свойственны определенные формы организации труда. На одном и том же предприятии, даже в цехе, могут сочетаться все три типа производства. Например, на заводе тяжелого машиностроения при единичном производстве может быть большая потребность мелких типовых деталях, которые изготовляют по принципу серийного и даже массового производства.Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. Предприятие этого типа использует универсальное оборудование, обеспечивающее изготовление деталей (изделий) сравнительно широкой номенклатуры.
Разнообразие изготовляемых изделий, неритмичное поступление по времени в производство однотипных конструкций, различие технических требований, предъявляемых к изделиям в отношении качества и точности, а также к выполнению различных операций на универсальном оборудовании,— все это требует для успешной работы завода особых условий, например высокой
квалификации рабочих.
Единичное производство характерно для тяжелого машиностроения, судостроения, химического машиностроения, а также в ремонтных цехах.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партия ми или сериями и сравнительно большим объемом вы пуска. Понятие «партия» относится к количеству де талей, а понятие «серия» — к количеству машин.
В серийном производстве используют разнообразные станки: специализированные, универсальные, автоматизированные, агрегатные. Состав станочного оборудования позволяет переходить от производства одной серии машин к другой, несколько отличающейся от первой.
Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучше используется оборудование, возможна специализация рабочих, ведущая к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.
Серийное производство является самым распространенным в машиностроении. К нему относятся станкостроение, производство деревообрабатывающих станков, оборудования для пищевой и лесной промышленности, для коммунального хозяйства, транспорта и т. д.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделии, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Массовое производство экономически выгодно при изготовлении достаточно большого количества изделий. затраты на его организацию окупаются, а себестоимость изделий значительно меньше, чем при серийном производстве.
Массовое производство характеризуется самым высоким уровнем механизации и автоматизации, наличием поточных и автоматических линий, транспортных устройств (рольганги, скаты, склизы) для перемещения заготовок (деталей) с операции на операцию и т. д.
Технологический процесс массового производства разрабатывается детально и расчленяется по операции точном соответствии с имеющимся оборудованием. Массовое производство получило широкое применение в автомобильной и тракторной промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях производящих мотоциклы, велосипеды, швейные машины, и т.д.
Рабочее место пружинщика
Рабочим местом называют участок производственной площади цеха с размещенным на нем оборудованием, приспособлениями и технологической оснасткой, на котором один или несколько рабочих выполняют определенную работу.
Рабочее место должно быть удобным, светлым, чистым и иметь хорошую планировку оборудования и вспомогательных устройств. Это способствует безопасности работы, выпуску высококачественной продукции и высокой производительности труда. Рабочее место необходимо содержать в чистоте.
Рабочие места в пружинном цехе оборудуют в зависимости от способа навивки пружин. При горячем способе навивки рабочее место пружинщика оборудуют нагревательным устройством и транспортными средствами для доставки нагретых заготовок к рабочему месту. Основная операция — навивки на специальном станке, который позволяет навивать пружины больших размеров из проката круглого, квадратного и прямоугольного сечения до 10 мм и более. Станок имеет оснастку, обеспечивающую быструю установку заготовки на приспособление, навивку на нем и быстрый съем пружины.
Задание на навивку пружин дает мастер, который инструктирует рабочего по технике безопасности в выполнении нагрева и навивки. Он же поясняет и уточняет особенности изготовляемой пружины и предостерегает о возможных ошибках в выполнении операции, которые приводят к браку. В технологических картах задается порядок выполнения операций по навивке пружин с указанием технологических размеров. Каждая операция обеспечивается определенным комплектом оснастки, измерительным и другим необходимым инструментом.
При холодном способе навивки пружин из проволоки или прутка диаметром до 10 мм рабочее место пружинщика-наладчика пружинонавивочных автоматов располагается на навивочном участке пружинного цеха ( таким расчетом, чтобы обеспечивалось наблюдение за работой всех обслуживаемых им автоматов.
На обслуживаемом участке автоматов устанавливают слесарный верстак, оснащенный слесарными тисками, комплектом слесарного инструмента, а также и; мерительным и наладочным инструментом. Пружинщик наладчик имеет переносный наладочный инструмент, также сменный инструмент и оснастку для автомата. Переносный инструмент наладчика (слесарный молоток, бородок, зубило, плоскогубцы, набор гаечных ключей, напильников и др.) хранится в металлическом ящике.
В комплект сменного инструмента для автоматов входят правильные ролики, направляющие планки, резец, шаговая лапка и другая оснастка.
Пружинщик-наладчик выполняет наладку и переналадку автоматов в соответствии со сменным заданием. Налаженный пружинонавивочный автомат работает без участия рабочего. Витые пружины спадают по скату в специальную тару. Наладчик периодически проверяет размеры и формы навивочных пружин. Навитые пружины наладчик предъявляет мастеру, который направляет их на технический контроль, а затем на дальнейшую обработку.
Безопасность труда и противопожарные мероприятия
Принципы охраны труда в РФ вытекает из основных положений трудового права, направленных на создание благоприятных, здоровых и безопасных условий труда, способствующих высокой производительности.
Охрана труда в России установлена и регулируется Конституцией, Кодексом законов о труде, специальными правилами и нормами.
Процесс изготовления пружин связан с проволочными материалами, требующими внимательного и осторожного обращения с ними. Для предупреждения несчастных случаев необходимо выполнять следующие правила техники безопасности.
Перед началом работы:
Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать мешающие работе предметы;
Пол на рабочем месте должен быть чистым, исправным сухим. Если пол возле рабочего места облит и скользкий, необходимо посыпать его опилками под ноги положить деревянную решетку; инструмент и детали следует расположить на тумбочке или на столе в удобном и безопасном для исполнения порядке. Неисправный инструмент и детали заменить исправными; плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы;
Убедиться в исправности заземления, предохранительных и защитных устройств. Если ограждение снято, следует поставить его на место до пуска станка.
При смазке станка следует пользоваться масленками и шприцами, которые всегда должны быть наполнены смазочным материалом.
Обо всех неисправностях и недостатках станка, предохранительных устройств и ограждений сообщать мастеру и до их устранения работа на станке без указания мастера запрещается.
Запрещается снимать ограждение и предохранительные устройства, а также оставлять вращающиеся части станка открытыми; замерять обрабатываемую деталь во время работы станка; производить профилактический осмотр, смазку, смену инструмента или оснастки при работе станка; оставлять работающий станок без наблюдения.
Во время работы:
содержать рабочее место в чистоте и порядке, своевременно убирать и очищать станок от стружки или окалины;
Не держать на станке готовые детали, инструмент, приспособления и обтирочные материалы; перед установкой деталей или приспособлений на станок очищать их! от загрязнений и масла, чтобы они не были очень скользкими;
Не загромождать проходов, аккуратно укладывать полуфабрикаты и детали в штабеля (наибольшая допустимая высота штабелей для мелких деталей 0,5 м, для средних— 1 м и для крупных— 1,5 м), так как загроможденность рабочего места, проходов, проездов, площадки для складирования мешает работе и может привести к травме;
Обрабатываемую деталь или заготовку следует закрепить так, чтобы была исключена возможность ее вырывания, перекоса и смещения во время работы станка;
Проверять жесткость закрепления приспособлений или деталей;
Остерегаться вращающихся неогражденных частей станка, приспособлений и инструмента;
Работать разрешается только в очках, защищают глаза от окалины или от случайного вращения конца проволоки;
Отрубать или перерезать конец навитой пружины разрешается только при закрепленном в приспособлении проволоки;
При горячей навивке пружин на токарных и специальных станках установку горячей заготовки в приспособление выполнять только в рукавицах и клещами, соответствующими профилю заготовки;
При навивке пружин необходимо следить за равномерной подачей, постоянным натягом и выходом конца заготовки из приспособления;
Укладывать навитые пружины в штабеля, между рядами пружин необходимо ставить прокладки; при навивке пружин в холодном состоянии из бунта проволоки бунт устанавливают на вращающуюся катушку запрещается навивать пружины из бунта, установленного на полу, так как возможны спутывание проволоки, образование петель и скручивание в узлы при навивке проволоки на оправку;
Переходить работать на другие станки или передавать станок другим рабочим можно только по распоряжению мастера.
По окончании работы:
Остановить станок, выключить рубильник, убрать инструмент, протереть станок, очистить от грязи и отработанного масла, а затем смазать станок;
Привести в порядок рабочее место; о всех неполадках, замеченных во время работы, сообщить мастеру и своему сменщику. Противопожарные мероприятия. Для предупреждения пожаров каждый работающий в цехе должен строго ВЫПОЛНЯТЬ следующие правила:
Не курить и не зажигать спичек; курение допускается только в специально отведенных местах;
Не загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией подступы к станкам;
Не оставлять на рабочем месте промасленную спецодежду.
При выявлении признаков пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду. Вызов производится по телефону, при помощи электрической пожарной сигнализации или ручного или автоматического действия;
До прибытия пожарной команды или заводской добровольной пожарной дружины (ДПД), принятия мер к тушению пожара и встречи пожарных подразделений, рабочие цеха совместно с членами отделения цеховой
ДПД должны:
Отключить силовую, а при достаточном освещении и световую электросеть. Это обусловливается тем, что повреждения электросетей и электрооборудования при пожаре вызывают короткие замыкания и возникновение новых очагов пожара;
Выключить приточно-вытяжную вентиляцию. При работе приточно-вытяжной вентиляции возможно распространение огня по воздуховодам на другие участки, а в очаг пожара поступает в изобилии свежий воздух, способствующий его развитию.
Для тушения пожаров используют такие средства, как воду, химическую или воздушно-механическую пену, инертные газы и сыпучие материалы, покрывала (тяжелые асбестовые или шерстяные ткани).